半導體廠商生產(chǎn)節(jié)能芯片設立新標準

　　德州儀器(TI)的最新半導體加工廠本月底將開始安裝生產(chǎn)設備，與該公司以前的加工廠相比，它生產(chǎn)單位晶圓可節(jié)能20%。此舉初步可為TI節(jié)約能源成本支出100萬美元，當該加工廠達到滿負荷生產(chǎn)時，每年最多可節(jié)約能源成本支出400萬美元。

　　在來自洛基山研究所的咨詢顧問的幫助下，Westbrook的設計團隊在新加工廠中引入了許多最新的節(jié)約能源的方法，以采用65納米技術(shù)生產(chǎn)12英寸的晶圓。節(jié)約能源最多要數(shù)一個高效的致冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)負責在整個工廠內(nèi)保證冷水的循環(huán)，以用于空調(diào)、除濕器以及設備致冷，同時也負責聚集額外的熱量以生產(chǎn)熱水，并且當需要時能夠給整個工廠供暖。

　　這種改進了的再加熱系統(tǒng)取代了原來加熱通常所需要的六個鍋爐中的四個。一旦加工廠的生產(chǎn)設備安裝好并開始運行，余下的鍋爐也用不著了，這是因為那些生產(chǎn)設備預計能產(chǎn)生足夠的熱量給完全絕緣的工廠供熱。

　　其他節(jié)約手段還包括安裝太陽能裝置、屋頂可反射大部分夏日陽光、以及其他很多節(jié)能特性，包括藝術(shù)級的排氣裝置、真空泵、照明系統(tǒng)和窗戶等。

　　TI是幾家不斷努力節(jié)約能源的芯片廠商之一。AMD、Intel和意法半導體公司多年來也都在一直努力提升其加工廠的效率。

　　比如，意法半導體的環(huán)境、健康和安全(EHS)總監(jiān)GiulianoBoccaletti表示，過去十年中，其公司生產(chǎn)單位晶圓平均每年降低耗能5%。該公司前CEOPasqualePistorio在推動整個芯片業(yè)提升環(huán)保責任感方面可謂當之無愧的先驅(qū)，Boccaletti說，在Pistorio于2005年退休后該公司原有的承諾并未改變。意法半導體每年投資800萬美元用于節(jié)能項目，現(xiàn)在這些項目每年能為公司節(jié)約能源成本支出1億多美元。

　　旨在提升芯片廠商生產(chǎn)效率的聯(lián)盟——國際半導體研究開發(fā)聯(lián)盟(ISMI)的能源保持項目經(jīng)理PhilNaughton表示，當能源成本飛漲、電子工業(yè)對環(huán)境的影響引起越來越多的關(guān)注時，許多行業(yè)主管，甚至包括芯片采購商也都開始對能源保持表現(xiàn)出興趣。

　　芯片廠商已經(jīng)開始通過在干凈的房間和設備排氣系統(tǒng)中優(yōu)化氣流，以降低能源使用，但是在進一步控制芯片業(yè)的能源消耗方面仍然存在著巨大潛力。

　　Naughton強調(diào)，一個新建12英寸晶圓加工廠每年會使用2.5億千瓦小時的電能，按照當?shù)氐馁M率計算，相當于2500萬多美元。ISMI估計，通過對加工設備和工廠支持系統(tǒng)做必要改進，全球芯片業(yè)每年能節(jié)能5億美元，換個說法，每年節(jié)約下來的電能可為一座小型城市發(fā)電。

　　能源咨詢顧問ChrisLotspeich的SecondHillGroup負責TI新加工廠的設計，他表示，大型加工廠都采用了致冷和空氣控制系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)恰恰存在著巨大的節(jié)能潛力。更好的風扇系統(tǒng)和真空泵、以及廢熱回收等，都能A大程度上降低加工廠的能源使用量。但最有前景的節(jié)能方法還在于研發(fā)更有效的生產(chǎn)設備。